چگونه سختی شن و ماسه فولادی - قطعات ریختگی را اندازه گیری کنیم؟

به عنوان تامین کنندهریخته گری شن و ماسه فولادی، اغلب از من در مورد چگونگی اندازه گیری سختی قطعات شن و ماسه فولادی - ریخته گری سوال می شود. این یک جنبه حیاتی است، به خصوص زمانی که با آن سروکار داریدقطعه ریخته گری شن و ماسه ماشین آلات سنگینوریخته گری شن و ماسه فلزی. سختی می تواند چیزهای زیادی در مورد کیفیت و عملکرد این قطعات به شما بگوید. بنابراین، بیایید به روش های مختلف اندازه گیری سختی شن و ماسه فولادی - قطعات ریخته گری شیرجه بزنیم.

چرا اندازه گیری سختی مهم است

قبل از اینکه وارد روش ها شویم، اجازه دهید در مورد اینکه چرا اندازه گیری سختی شن و ماسه فولادی - قطعات ریخته گری بسیار مهم است صحبت کنیم. سختی یک ویژگی کلیدی است که بر مقاومت در برابر سایش، استحکام و ماشین‌کاری قطعه تأثیر می‌گذارد. برای قطعات ماشین‌آلات سنگین، یک قطعه با سختی بالا می‌تواند در طول زمان استرس و سایش بیشتری را تحمل کند، که به معنای عمر طولانی‌تر و خرابی کمتر برای تعمیر و نگهداری است. در ریخته گری شن و ماسه فلز، گرفتن سختی مناسب تضمین می کند که قطعه با مشخصات طراحی مطابقت دارد و مطابق انتظار عمل می کند.

روش های رایج تست سختی

تست سختی برینل

تست سختی برینل یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روش هاست. در اینجا نحوه عملکرد آن آمده است. شما از یک توپ سخت (معمولاً از کاربید تنگستن ساخته شده است) استفاده می کنید و آن را روی سطح شن و ماسه فولادی فشار می دهید - قسمت ریخته گری شده با بار خاصی برای مدت زمان مشخصی. پس از آن، قطر فرورفتگی باقی مانده روی سطح را اندازه می گیرید. عدد سختی برینل (BHN) بر اساس بار و اندازه فرورفتگی محاسبه می شود.

مزیت آزمایش برینل این است که یک مقدار سختی متوسط ​​را در یک منطقه نسبتاً بزرگ به دست می دهد. این برای قطعات ریخته گری شن و ماسه فولادی عالی است زیرا ممکن است دارای برخی بی نظمی های سطحی یا اجزاء کوچک باشند. با این حال، کمی مخرب است، زیرا یک فرورفتگی قابل مشاهده بر روی قطعه باقی می گذارد. همچنین برای قطعات بسیار نازک یا کوچک مناسب نیست.

تست سختی راکول

تست سختی راکول یکی دیگر از روش های رایج است. در این آزمایش، شما از یک مخروط الماس یا یک توپ فولادی سخت به عنوان دندانه دار استفاده می کنید. ابتدا یک بار جزئی برای قرار دادن دندانه بر روی سطح قطعه اعمال می شود. سپس یک بار عمده برای مدت کوتاهی اضافه می شود. پس از برداشتن بار اصلی، عمق فرورفتگی اندازه گیری می شود. عدد سختی راکول بر اساس تفاوت در عمق قبل و بعد از بار اصلی است.

تست راکول سریع و آسان انجام می شود. می توان از آن بر روی طیف وسیعی از قطعات شن و ماسه فولادی - از جمله قطعات نازک و کوچک استفاده کرد. در تست راکول مقیاس های مختلفی وجود دارد (مانند A، B، C) و شما بر اساس سختی مواد، مقیاس مناسب را انتخاب می کنید. اما فقط در یک نقطه سختی را اندازه گیری می کند، بنابراین اگر قطعه دارای تغییرات سختی است، ممکن است نیاز به اندازه گیری های متعدد داشته باشید.

تست سختی ویکرز

تست سختی ویکرز از یک هرم الماس مربعی به عنوان دندانه استفاده می کند. شما یک بار بر روی دندانه وارد می کنید، که آن را به سطح شن و ماسه فولادی - قسمت ریخته گری فشار می دهد. پس از برداشتن بار، طول های مورب فرورفتگی باقی مانده روی سطح را اندازه می گیرید. عدد سختی ویکرز (HV) از بار و مساحت فرورفتگی محاسبه می شود.

یکی از مزایای بزرگ تست ویکرز دقت آن است. می توان از آن بر روی انواع مواد و اندازه های قطعه استفاده کرد و در مقایسه با روش های دیگر، مقدار سختی دقیق تری به دست می دهد. همچنین برای اندازه گیری سختی نواحی کوچک یا لایه های نازک در قطعه خوب است. با این حال، کمی زمان‌برتر از تست راکول است و تجهیزات ممکن است گران‌تر باشند.

عوامل موثر بر اندازه گیری سختی

هنگام اندازه گیری سختی قطعات شن و ماسه فولادی - ریخته گری، عوامل متعددی وجود دارد که می تواند نتایج را تحت تأثیر قرار دهد.

پایان سطح

پرداخت سطحی قطعه اهمیت زیادی دارد. اگر سطح ناهموار یا دارای مقیاس باشد، می تواند بر دقت اندازه گیری سختی تأثیر بگذارد. قبل از آزمایش، مهم است که سطح را به درستی آماده کنید. ممکن است لازم باشد سطح را آسیاب یا صیقل دهید تا ناحیه ای صاف و صاف برای فرورفتگی به دست آورید.

عملیات حرارتی

عملیات حرارتی یک فرآیند رایج در ریخته گری شن و ماسه فولاد است. می تواند سختی قطعه را به میزان قابل توجهی تغییر دهد. به عنوان مثال، کوئنچ و تمپر می تواند سختی را افزایش داده و خواص مکانیکی را بهبود بخشد. اگر قطعه تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است، باید مطمئن شوید که سختی سنجی در زمان مناسب و در شرایط مناسب انجام می شود.

ریزساختار

ریزساختار قطعه شن و ماسه فولادی نیز در سختی نقش دارد. فازهای مختلف در ریزساختار مانند فریت، پرلیت و مارتنزیت دارای مقادیر سختی متفاوتی هستند. به عنوان مثال، مارتنزیت بسیار سخت است، در حالی که فریت نسبتاً نرم است. درک ریزساختار می تواند به شما در تفسیر صحیح نتایج سختی کمک کند.

نکاتی برای اندازه گیری دقیق سختی

برای اندازه گیری دقیق سختی قطعات شن و ماسه فولادی - ریخته گری، در اینجا چند نکته وجود دارد.

انتخاب نمونه

یک نمونه نماینده از دسته قطعات انتخاب کنید. اگر قطعات اشکال یا اندازه‌های متفاوتی دارند، مطمئن شوید که قطعات را از مکان‌های مختلف در فرآیند ریخته‌گری آزمایش کنید تا هرگونه تغییر را در نظر بگیرید.

اندازه گیری های چندگانه

چندین اندازه گیری سختی روی هر قسمت انجام دهید. این کمک می کند تا هر گونه تغییر موضعی در سختی محاسبه شود. سپس می توانید مقدار متوسط ​​سختی را محاسبه کنید و همچنین به محدوده مقادیر نگاه کنید تا ایده یکنواختی سختی را بدست آورید.

کالیبراسیون

تجهیزات سختی سنجی خود را به طور مرتب کالیبره کنید. این تضمین می کند که اندازه گیری ها دقیق و قابل اعتماد هستند. دستورالعمل های سازنده را برای کالیبراسیون دنبال کنید و نتایج کالیبراسیون را ثبت کنید.

نتیجه گیری

اندازه گیری سختی قطعات شن و ماسه - ریخته گری فولادی گام مهمی در تضمین کیفیت و عملکرد این قطعات است. چه از تست سختی برینل، راکول یا ویکرز استفاده کنید، هر روش مزایا و محدودیت های خاص خود را دارد. با درک عوامل موثر بر اندازه گیری سختی و رعایت نکاتی برای آزمایش دقیق، می توانید مقادیر سختی قابل اعتمادی را بدست آورید.

اگر در بازار با کیفیت بالا هستیدریخته گری شن و ماسه فولادی،قطعه ریخته گری شن و ماسه ماشین آلات سنگین، یاریخته گری شن و ماسه فلزی، با خیال راحت با ما تماس بگیرید. ما اینجا هستیم تا بهترین محصولات و راه حل ها را برای نیازهای شما به شما ارائه دهیم. با ما تماس بگیرید تا بحث تدارکات را شروع کنیم و دریابیم که چگونه می توانیم نیازهای خاص شما را برآورده کنیم.

مراجع

کمیته راهنمای ASM. (2000). کتاب راهنمای ASM جلد 8: آزمایش و ارزیابی مکانیکی. ASM International.
Callister، WD، & Rethwisch، DG (2014). علم و مهندسی مواد: مقدمه. وایلی.