Hoe kan u swaartekrag -sandgietstukke golwe?

Haai daar! As 'n verskaffer van gravitasiesand, het ek 'n groot hoeveelheid ervaring op hierdie gebied. Vandag gaan ek met jou deel hoe om gravitasie -sandgieters te golwe.

Laat ons eerstens verstaan ​​wat die giet van die swaartekrag is. Gravitasie -sandgiet is 'n proses waar gesmelte metaal in 'n sandvorm gegiet word onder die invloed van swaartekrag. Dit is 'n koste -effektiewe manier om metaalonderdele te produseer, veral virKomplekse vorm Gravitasie giet. U kan dele skep met ingewikkelde ontwerpe en goeie dimensionele akkuraatheid. En as u op soek is na meer algemene inligting oor die rolverdeling, gaan kyk gerusMetaal Gravity Casting. OnsGravitasie -sandgietDiens is bo -aan - maar soms, na die gietproses, het die onderdele ekstra behandeling nodig, soos uitgloeiing.

Waarom golwings van die swaartekrag sand?

Gloeiing is 'n hittebehandelingsproses wat die eienskappe van die gietstukke kan verbeter. As ons metaal met behulp van die Gravity Sand -gietmetode gooi, kan die onderdele met interne spanning eindig. Hierdie spanning kan mettertyd krake, verdraaiing of verminderde meganiese eienskappe veroorsaak. Die uitgloeiing help om hierdie interne spanning te verlig.

Dit verhoog ook die smeebaarheid van die metaal. Ductiliteit is baie belangrik, aangesien dit die deel toelaat om te vervorm sonder om te breek wanneer dit gebruik word. Byvoorbeeld, as u 'n deel maak wat 'n bietjie buig of strek gedurende sy lewensduur sal ervaar, sal 'n meer smeebare deel beter presteer. Boonop kan uitgloeiing die graanstruktuur van die metaal verfyn, wat op sy beurt die bewerkbaarheid daarvan kan verbeter. Dit beteken dat dit makliker sal wees om die deel verder te sny, te boor of te vorm na die uitgloeiing.

Die uitgloeiingsproses

Stap 1: Voor -inspeksie

Voordat ons met die uitgloeiingsproses begin, moet ons 'n inspeksie van die gravitasie -sandgietwerk doen. Ons kyk na enige sigbare krake, poreusheid of ander defekte op die oppervlak. As daar groot defekte is, kan die uitgloeiing dit moontlik nie regmaak nie, en dit kan selfs die situasie vererger. Ons meet ook die aanvanklike hardheid van die gietstukke. Dit gee ons 'n basislyn om na die uitgloeiingsproses te vergelyk.

Stap 2: Verwarming

Die verhittingsfase is van kardinale belang. Ons moet die gietstukke stadig en eweredig verhit. Vinnige verhitting kan ongelyke uitbreiding binne die metaal veroorsaak, wat nuwe interne spanning kan veroorsaak. Ons gebruik gewoonlik 'n oond hiervoor. Die verwarmingstempo hang af van die tipe metaal. Byvoorbeeld, vir aluminiumlegerings word 'n stadiger verwarmingstempo van ongeveer 100 - 200 ° C per uur dikwels aanbeveel.

Terwyl ons die gietstukke verhit, moet ons die temperatuur noukeurig monitor. Verskillende metale het verskillende uitgloeiingstemperature. Vir staalgieters kan die uitgloeiingstemperatuur wissel van 700 tot 900 ° C, terwyl dit vir koperlegerings ongeveer 500 - 700 ° C kan wees. Sodra ons die teiken uitgloeiingstemperatuur bereik, moet ons die gietstukke vir 'n sekere periode by daardie temperatuur hou. Dit word die week tyd genoem.

Die week word bepaal deur die grootte en dikte van die gietstukke. Dikker gietstukke het 'n langer week nodig om te verseker dat die hele deel 'n eenvormige temperatuur bereik en dat die interne spanning ten volle verlig is. 'N Algemene duimreël is om ongeveer 1 uur van die tyd van elke 25 mm dikte toe te laat.

Stap 3: Koel

Nadat die week verby is, is dit tyd om die gietstukke af te koel. Die koeltempo is net so belangrik soos die verwarmingstempo. Stadige verkoeling word gewoonlik verkies. Ons kan die gietstukke in die oond laat afkoel deur eenvoudig die hitte af te skakel en die oond natuurlik te laat afkoel. Dit kan 'n paar uur of selfs 'n dag duur, afhangende van die grootte van die oond en die gietstukke.

As ons die gietstukke te vinnig afkoel, kan nuwe interne spanning vorm, wat die doel van uitgloeiing verslaan. In sommige gevalle kan ons egter 'n beheerde koeltempo gebruik, waar ons die oonddeur effens oopmaak om lug in te laat en die verkoeling effens te bespoedig, maar steeds op 'n beheerde manier.

Kwaliteitskontrole na uitgloeiing

Sodra die uitgloeiingsproses voltooi is, moet ons nog 'n ronde inspeksies doen. Ons meet weer die hardheid om te sien of dit verander het soos verwag. 'N Behoorlike gegloeide rolverdeling moet 'n laer en meer eenvormige hardheid hê in vergelyking met voor die uitgloeiing.

Ons kyk ook na enige tekens van vervorming of krake wat tydens die uitgloeiende proses kon plaasgevind het. Soms, selfs al is die uitgloeiing veronderstel om spanning te verlig, kan onbehoorlike verhitting of verkoeling probleme veroorsaak. As ons probleme vind, moet ons ontleed wat verkeerd geloop het en aanpassings maak vir toekomstige uitgloeiingsprosesse.

Wenke vir 'n suksesvolle uitgloeiingsproses

• Hou goeie rekords: Dokumenteer elke stap van die uitgloeiingsproses, insluitend die verwarmingstempo, die uitgloeiingstemperatuur, die week en die koeltempo. Dit sal u help om probleme op te los as daar probleme is en ook konsekwentheid in u uitgloeiingsresultate verseker.
• Gebruik oonde van hoë gehalte: 'N Goeie oond met akkurate temperatuurbeheer is noodsaaklik. Belê in 'n betroubare oond wat die gietstukke eweredig kan verhit en afkoel.
• Lei u personeel op: Maak seker dat u werknemers wat by die uitgloeiingsproses betrokke is, goed opgelei is. Hulle moet die belangrikheid van elke stap verstaan ​​en hoe om die toerusting korrek te bestuur.

Inpak

Die gate van swaartekrag -sandgietstukke is 'n belangrike proses wat die kwaliteit en prestasie van die onderdele aansienlik kan verbeter. As 'n verskaffer van gravitasie -sand, weet ons hoe belangrik dit is om dit reg te kry. Of u onderdele benodig vir eenvoudige toepassings ofKomplekse vorm Gravitasie giet, behoorlike uitgloeiing kan die verskil maak.

As u op soek is na hoë -gietstukke met 'n hoë gehalte, of u vrae het oor die uitgloeiingsproses, reik u gerus uit. Ons is altyd hier om u te help met u beslissingsbehoeftes en te verseker dat u die beste produkte kry.

Verwysings

• "Heat Treatment of Metals" deur George E. Totten en L. Samuel Pye.
• "Giet, vorming en sweiswerk" deur PN Rao.