ریخته گری گرانش شکل پیچیده

ریخته گری گرانش شکل پیچیده

از قابلیت های پیشرفته ** ریخته گری گرانش شکل ** ** برای تولید اجزای فلزی پیچیده و با کارایی بالا با دقت و بهره وری بی نظیر استفاده کنید. ایده آل برای صنایعی که به قطعات سبک و در عین حال بادوام نیاز دارند-مانند ماشین آلات خودرو ، هوافضا و صنعتی-فناوری ریخته گری گرانش ما دقت بعدی بعدی و سطح استثنایی را تضمین می کند و نیازهای پس از پردازش را به حداقل می رساند.

دستورالعمل

 

از قابلیت های پیشرفته ** ریخته گری گرانش شکل ** ** برای تولید اجزای فلزی پیچیده و با کارایی بالا با دقت و بهره وری بی نظیر استفاده کنید. ایده آل برای صنایعی که به قطعات سبک و در عین حال بادوام نیاز دارند-مانند خودرو ، هوافضا و ماشین آلات صنعتی-فناوری ریخته گری گرانش ما ، دقت بعدی بعدی و سطح استثنایی را به حداقل می رساند و نیازهای پس از پردازش را به حداقل می رساند.

 

مزیت

 

 انعطاف پذیری طراحی برتر:هندسه های پیچیده (ساختارهای دیواره نازک ، حفره های داخلی و زیرپوش ها) را با روش های ریخته گری معمولی از طریق قالب های دقیق قابل استفاده مجدد امکان پذیر نمی کند.

 

 ابزار مقرون به صرفه:قالب های دائمی (فلز یا گرافیت) هزینه های هر واحد را برای تولید با حجم متوسط ​​به بالا در مقایسه با فرآیندهای قالب قابل خرج مانند ریخته گری شن و ماسه کاهش می دهد.

 

 خواص متالورژی پیشرفته:پر کردن کنترل شده و جامد سازی جهت دار تخلخل را به حداقل می رساند ، و قدرت مکانیکی بالاتری را به همراه دارد (بهبود {0}}} ٪ بهبود در مقاومت در برابر خستگی در مقابل ریخته گری شن).

 

 تحمل ابعادی تنگ:به دقت شکل نزدیک شبکه (CT {1}} CT10 در هر ISO 8062) با زبری سطح RA 6.

 

 راندمان فرآیند پایدار:مصرف انرژی کمتر (کاهش 0}}} کاهش در مقابل ریخته گری با فشار بالا) و قالب های قابل بازیافت با اصول تولید دایره ای هماهنگ هستند.

 

product-888-670

            product-792-610

برنامه

 

 اجزای سبک وزن خودرو:ایده آل برای براکت های موتور آلیاژ آلومینیوم ، محفظه های انتقال و سینی های باتری EV که به دیوارهای نازک نیاز دارند (2. {1} mm) با ثبات بعدی ISO CT9 و<1% porosity.

 

 هوافضا کمکی های توربین:ون های راهنمای SuperAlloy مبتنی بر نیکل و آسترهای احتراق را با کنترل جامد سازی جهت برای مقاومت در برابر خزش در دمای عملیاتی درجه 1 {1} ایجاد می کند.

 

 سیستم های هیدرولیک/دریچه:بدنهای دریچه آهنی برنز/انعطاف پذیر (مقاوم در برابر فشار (رتبه بندی PN16/PN25) را با کانال های جریان یکپارچه تولید می کند و {3}}}}} از مراحل مونتاژ پس از بازی را از بین می برد.

 

 نمونه سازی کاشت پزشکی:تیتانیوم مقرون به صرفه (Ti {1}} al -4 V) اجزای آزمایشی ارتوپدی را با RA کمتر از یا مساوی با 6.3 میکرومتر سطوح به عنوان ریخته گری برای آزمایش زیست سازگاری قبل از ماشین فعال می کند.

 

ea4a335d4be16f642c53f91454881ce.jpg

 

سوالات متداول (متداول)

Q: چگونه ریخته گری گرانش برای هندسه های پیچیده با ریخته گری با فشار بالا (HPDC) متفاوت است؟

پاسخ: ریخته گری گرانش از گرانش طبیعی برای پر کردن قالب ، به حداقل رساندن تلاطم و دفع گاز استفاده می کند ، و آن را برای تولید حجم متوسط ​​(واحد 5K-50K) مقرون به صرفه می کند. در مقابل ، HPDC برای دقت به تزریق پر سرعت و فشار بالا (30-60 متر بر ثانیه) متکی است اما باعث تخلخل گاز و هزینه های بیشتر ابزار می شود.

Q: کدام آلیاژها برای بازیگران گرانشی پیچیده مناسب هستند؟

پاسخ: آلیاژهای بهینه شامل آلومینیوم (A356 برای خودرو ، A206 برای قطعات با استحکام بالا) ، آلیاژهای مس (C83600 برای سیستم های هیدرولیک) و آلیاژهای تخصصی مانند Ti {5}} Al {6} V (کاشت پزشکی) و Incorel 718 (هواسوز) است. از آلیاژهای کم با کمبود خودداری کنید (به عنوان مثال ، برخی از آلیاژهای MG با<1.5% fluidity index).

Q: قوانین مهم طراحی ضخامت دیوار چیست؟

پاسخ: حداقل ضخامت دیواره: 2. {1} mm برای آلومینیوم ، 3.5 میلی متر برای چدن (در هر en {4}}). برای جلوگیری از پارگی گرم ، نسبت ضخامت 1: 3 را بین بخش های مجاور حفظ کنید. شبیه سازی ها برای دیوارها الزامی است<2.5 mm or aspect ratios >8:1.

Q: قالب های گرافیت و فلزی چگونه در طول عمر و هزینه مقایسه می شوند؟

پاسخ: قالب های گرافیتی (ISO -63 درجه) آخرین چرخه 8k -12k در 30-40 ٪ هزینه پایین تر اما سریعتر تخریب می شود (85 ٪ حفظ سطح سطح بعد از چرخه 5K). قالب های فولادی H13 چرخه 50k-100k+ را با 92 ٪ احتباس پایان پس از چرخه 20K تحمل می کنند ، که برای تولید با حجم بالا ایده آل است.

Q: چه روش هایی باعث کاهش تخلخل در ریخته گری های پیچیده می شود؟

پاسخ: Degas ذوب می شود<0.15cc H₂/100g (ASTM E505), use tilt-pouring systems (<0.8 m/s fill speed), and apply Hot Isostatic Pressing (HIP) at 900°C/100MPa to eliminate 95% of porosity, ensuring compliance with ASTM E466 fatigue standards.

 

 

 

 

تگ های محبوب: ریخته گری گرانش شکل پیچیده ، تولید کنندگان ریخته گری ریخته گری شکل پیچیده چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه, sentrifugale rolverdeling alternatief, Magnesium Gravity Casting, Visuele inspeksie van gravitasie giet, eindgebruiker vir gravitasie giet, Kleinhandel -gravitasie -rolverdeling, OEM Gravity Casting

ارسال درخواست

(0/10)

clearall