چرخه نگهداری دایکاست

چرخه تعمیر و نگهداری ماشین ریخته گری عمدتاً شامل تعمیر و نگهداری اساسی و نگهداری عمیق است و فرکانس خاص به شرح زیر است:

تعمیر و نگهداری اولیه: توصیه می شود ماهی یک بار انجام شود، عمدتاً شامل تمیز کردن تجهیزات، روغن کاری و بررسی شل بودن بست ها. از طریق تعمیر و نگهداری اولیه، می توان اطمینان حاصل کرد که دستگاه ریخته گری در یک محیط کاری خوب کار می کند و خرابی های ناشی از تجمع کثیفی یا روغن کاری ناکافی را کاهش می دهد.

تعمیر و نگهداری عمیق: توصیه می شود هر سه ماه یک بار یا هر شش ماه یک بار انجام شود، از جمله تعویض روغن هیدرولیک، تمیز کردن عناصر فیلتر، بررسی سیستم های الکتریکی و غیره. فراوانی تعمیر و نگهداری عمیق به استفاده از تجهیزات و توصیه های سازنده بستگی دارد.

محتوای خاص و مراحل نگهداری

سیستم هیدرولیک: بررسی کنید که آیا سطح روغن در مخزن روغن کافی است، آیا دمای روغن از 55 درجه تجاوز نمی کند، آیا نشتی روغن در اتصالات هر لوله روغن وجود دارد یا خیر، آیا نشانگر هر فشار سنج روغن طبیعی است یا خیر. در هر سیلندر روغن و برد مدار روغن نشتی روغن وجود دارد، چه هر شیر برقی گیر کرده باشد و نشت کند.

سیستم خنک کننده: مسدود بودن کولر، نشتی مدار کولر و آب، نرمال بودن دمای آب برج خنک کننده، بلا مانع بودن لوله آب را بررسی کنید و هر ربع یک بار برج آب و کولر را تمیز کنید.

سیستم کنترل مدار: بررسی کنید که آیا سر سیم مدار شل است، آیا سوئیچ موقعیت آسیب دیده است، آیا رله به طور معمول کار می کند، آیا چراغ نشانگر به طور معمول کار می کند یا خیر و آیا شیر برقی به طور معمول کار می کند یا خیر.

سایر اجزاء: بررسی کنید که آیا نشانگر فشار سنج نرمال است، آیا دستگاه ایمنی و سوئیچ مسافرتی عادی هستند، آیا سیستم روغن کاری اتوماتیک به طور معمول کار می کند، استفاده از محفظه فشار و پانچ را بررسی کنید و به موقع تمیز و روغن کاری کنید.

اهمیت نگهداری
فرکانس نگهداری دستگاه ریخته گری مستقیماً با وضعیت عملیاتی و عمر خدمات تجهیزات مرتبط است. تعمیر و نگهداری منظم می تواند از ثبات و عملکرد تجهیزات اطمینان حاصل کند ، امکان خرابی را کاهش داده و از این طریق عمر خدمات تجهیزات و بهبود کارایی تولید را افزایش می دهد. علاوه بر این ، تعمیر و نگهداری همچنین می تواند اطمینان حاصل کند که تجهیزات در بهترین شرایط برای تأمین نیازهای تولید کار می کنند.