ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ دریچه
جزئیات تولید: فرآیند: فولاد ضد زنگ دقیق سیلیس سیلیس سیلیس + ماشینکاری دقیق نام محصول: قطعات ریخته گری دریچه ضد زنگ استفاده اصلی: برای ماشین آلات و تجهیزات صنعتی. فرآیند تولید 1. قالب ریخته گری دریچه استیل ضدزنگ. 2. الگوی موم ریخته گری از فولاد ضد زنگ ...
جزئیات تولید:
فرآیند: فولاد ضد زنگ دقیق سیلیس سیلیس سیلیس + ماشینکاری دقیق
نام محصول: قطعات ریخته گری شیر از جنس استنلس استیل
استفاده اصلی: برای ماشین آلات صنعتی و تجهیزات.
| ریخته گری | شرح |
|---|---|
|
نام |
قطعات ریخته گری دریچه استیل ضد زنگ |
|
مادی |
ASTM CF8 یا CF8M |
|
فرآیند |
بازیگری دقیق سیلیس سیلیس + ماشینکاری دقیق |
|
وزن |
3. 5 - 15 kgs |
|
معیار ماده |
ASTM ، AISI304 ، AISI 316 ، DIN1.4308 ، DIN1.4408 ، JIS ، SCS13 ، SCS14 |
|
تحمل ابعادی ریخته گری |
Ct 5- CT6 درجه |
|
زبری سطح ریخته گری |
ra3. 2-6. 4 |
|
عملیات حرارتی |
درمان محلول جامد (1050 درجه برای بیش از 2 ساعت) |
|
ابزارهای اندازه گیری |
CMM ، میکرومتر ، سنج قطر داخلی ، سنج ارتفاع ، ردیاب جریان |
|
روش بازرسی |
سه بازرسی: بازرسی اول ، بازرسی گشت و بازرسی نهایی (اندازه گیری جریان و فشار) |
|
گزارش های موجود |
گواهی مواد ، گزارش بازرسی ابعادی محصول. |
روند تولید
1. قالب ریخته گری دریچه استیل ضد زنگ.
2. الگوی موم ریخته گری دریچه استیل ضدزنگ.
3.
4. ریخته گری خالی و ماشینکاری دریچه استیل ضدزنگ.
اقدامات صحیح فرآیند را انجام دهید: سیستم شیروانی ، آسانسور و لرز ، تصحیح فرآیند و غیره ، تا یک برنامه فرآیند معقول تشکیل شود. با توجه به ضخامت دیواره ناهموار ریخته گری های فولادی دریچه ، اصل خنک کننده متوالی و جامد سازی پی در پی برای کاهش نقایص داخلی مانند استرس ، حفره انقباض و تخلخل کوچک شدن باید اتخاذ شود.
اقدامات فن آوری برای کنترل جامد سازی متوالی ریخته گری های فولادی به شرح زیر است:
1) طراحی موقعیت معقول ، موقعیت ریختن و سیستم دروازه را طراحی کنید.
2) Riser در موقعیت جامد سازی نهایی ریخته گری طراحی شده است ، که نه تنها نقش تغذیه ای را ایفا می کند ، بلکه به تأخیر می اندازد که استحکام فولاد مذاب در اطراف بالابر را به تأخیر می اندازد و در نتیجه شرایط جامد پی در پی ایجاد می شود.
3) در حین ریختن ، هنگامی که فولاد مذاب به 1\/4 از ارتفاع بالایی بالا می رود ، ریختن از بالای بالا می تواند سر فولادی و دمای بالا را افزایش دهد.
4) تعیین اندازه بالابر از فولاد ریخته گری شامل روش مدول (تعیین شده با ظرفیت گرما ریخته گری) ، روش انقباض حجم (تعیین شده با میزان انقباض جامد سازی فولاد مذاب) ، روش نسبت (تعیین شده با نوع تغذیه ریخته گری) و روش دایره نقطه داغ (تعیین شده توسط دایره نقطه داغ ریخته گری). در حال حاضر ، به منظور برآورده کردن نیازهای طراحی مناسب ، معمولاً از روش دایره نقطه داغ برای تعیین اندازه بالابر استفاده می شود.
5) انتخاب انقباض ریخته گری: در حین جامد سازی و خنک کننده ، حجم و اندازه ریخته گری های فولادی کوچک می شود و کوچک شدن از جامد سازی مایع به حالت جامد به طور کلی با تغییر انقباض خطی طول (٪) بیان می شود.
تگ های محبوب: بازیگران دقیق فولاد ضد زنگ دریچه ، تولید کنندگان دقیق ریخته گری فولاد ضدزنگ چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه, Die gietinspuiting, Die gietvormige advies, Die gietpers, Die gietkwaliteit, Die giet van termiese geleidingsvermoë, odm die rolverdeling
ارسال درخواست
