چه مواد در مجموعه ریخته گری ماسه ای گنجانده شده است؟

ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند تولیدی گسترده است که شامل ایجاد قطعات فلزی با ریختن فلز مذاب در قالب ماسه ای است. من به عنوان یک تأمین کننده معتبر از مجموعه های ریخته گری شن ، من اهمیت تهیه مواد با کیفیت بالا را برای اطمینان از عملیات بازیگران موفق درک می کنم. در این وبلاگ ، من به مطالب مختلفی که معمولاً در یک مجموعه ریخته گری ماسه ای گنجانده شده اند ، می پردازم.

1. ماسه ریخته گری

سنگ بنای هر مجموعه ریخته گری ماسه ای ماسه ریخته گری است. ماسه ریخته گری یک نوع ماسه تخصصی است که دارای خواص منحصر به فرد مناسب برای فرآیند ریخته گری است. این نیاز به نسوز خوب دارد ، به این معنی که می تواند در برابر دمای بالای فلز مذاب بدون ذوب یا تغییر شکل مقاومت کند. ماسه سیلیس یکی از رایج ترین انواع ماسه ریخته گری است. فراوان ، نسبتاً ارزان است و از خواص حرارتی خوبی برخوردار است.

درجه های مختلفی از ماسه سیلیس در دسترس است و انتخاب بستگی به نیازهای خاص ریخته گری دارد. به عنوان مثال ، شن و ماسه سیلیس ریز دانه اغلب برای ریخته گری قطعات پیچیده استفاده می شود زیرا می تواند سطح صاف تری را فراهم کند. از طرف دیگر ، ممکن است از شن و ماسه درشت تر برای ریخته گری های بزرگتر و کمتر پیچیده استفاده شود.

علاوه بر شن و ماسه سیلیس ، انواع دیگر ماسه ها نیز می توانند در مجموعه های ریخته گری ماسه ای استفاده شوند. به عنوان مثال ، شن و ماسه الیوین از ثبات حرارتی بسیار خوبی برخوردار است و در برابر شوک حرارتی مقاوم است. این ماده اغلب برای ریخته گری فولادهای آلیاژی بالا و فلزات دیگر که به یک ماده ماسه ای قوی تر نیاز دارند ، استفاده می شود.

2 اتصال دهنده ها

اتصال دهنده ها اجزای اساسی در مجموعه ریخته گری ماسه ای هستند زیرا ذرات ماسه را در کنار هم نگه می دارند تا یک قالب جامد تشکیل دهند. بدون اتصال دهنده ، ماسه به سادگی هنگام ریختن فلز مذاب فرو می رود. انواع مختلفی از اتصال دهنده ها در ریخته گری شن وجود دارد.

یکی از متداول ترین اتصال دهنده ها خاک رس است. قالبهای شن و ماسه پیوند شده به دلیل کم هزینه و سهولت استفاده از آنها به طور گسترده ای استفاده می شود. خاک رس به عنوان چسب بین ذرات ماسه عمل می کند و یک قالب قوی و پایدار ایجاد می کند. بنتونیت سدیم نوع محبوب خاک رس است که در ریخته گری ماسه ای استفاده می شود. این خصوصیات پیوند خوبی دارد و به راحتی با شن و ماسه مخلوط می شود.

نوع دیگری از چسب رزین است. قالب های شن و ماسه پیوند شده چندین مزیت نسبت به قالب های خاک رس وجود دارد. آنها می توانند سطح بالاتری از دقت بعدی و یک سطح صاف تر را ارائه دهند. انواع مختلفی از رزین های مورد استفاده در ریخته گری ماسه ، مانند رزین های فنولیک و رزین های فران وجود دارد. رزین های فنولیک به دلیل مقاومت بالا و مقاومت در برابر حرارت خوب شناخته شده اند ، در حالی که رزین های Furan قابلیت فروپاشی عالی را ارائه می دهند ، به این معنی که قالب پس از جامد شدن ریخته گری به راحتی می تواند از هم جدا شود.

3. مواد افزودنی

مواد افزودنی در مجموعه ریخته گری ماسه ای برای تقویت خواص ماسه و قالب استفاده می شود. یک افزودنی رایج ، گرد و غبار ذغال سنگ است. گرد و غبار ذغال سنگ برای بهبود سطح سطح ریخته گری به مخلوط ماسه اضافه می شود. هنگامی که فلز مذاب با گرد و غبار ذغال سنگ در تماس قرار می گیرد ، فضای کاهش دهنده ای ایجاد می کند که به جلوگیری از تشکیل اکسیدهای فلزی روی سطح ریخته گری کمک می کند.

افزودنی دیگر اکسید آهن است. اکسید آهن را می توان به ماسه ها اضافه کرد تا باعث افزایش نسوز آن و بهبود مقاومت آن در برابر اسپال زدن حرارتی شود. همچنین به کاهش تمایل ماسه به ایجاد نقص رگ ، که ترک های کوچکی هستند که می توانند روی سطح ریخته گری رخ دهند ، کمک می کند.

4. مواد الگوی

از الگوهای برای ایجاد حفره در قالب ماسه استفاده می شود که در نهایت شکل ریخته گری نهایی را به خود می گیرد. انتخاب مواد الگوی بستگی به پیچیدگی قسمت ، تعداد ریخته گری های تولید شده و نوع فرآیند ریخته گری ماسه دارد.

چوب یک ماده الگوی سنتی است که امروزه هنوز هم مورد استفاده قرار می گیرد. این کار نسبتاً ارزان است ، کار با آن آسان است و می تواند به اشکال پیچیده شکل شود. با این حال ، الگوهای چوب ممکن است به اندازه سایر مواد بادوام نباشد و ممکن است نیاز به نگهداری منظم داشته باشد.

الگوهای پلاستیکی در ریخته گری ماسه به طور فزاینده ای محبوب می شوند. آنها چندین مزیت نسبت به الگوهای چوب ، مانند ثبات بعدی ابعادی بهتر و عمر طولانی تر ارائه می دهند. پلاستیک ها را می توان با استفاده از قالب تزریق یا سایر فرآیندهای تولید به راحتی در شکل های پیچیده شکل داد.

از الگوهای فلزی مانند آلومینیوم یا چدن برای تولید حجم بالا استفاده می شود. آنها بسیار بادوام هستند و می توانند در برابر استفاده مکرر و استفاده مورد نیاز در عملیات ریخته گری در مقیاس بزرگ مقاومت کنند.

5. عوامل آزاد شده

از عوامل رهاسازی در یک مجموعه ریخته گری ماسه ای استفاده می شود تا از چسبیدن فلز مذاب به قالب جلوگیری شود. بدون یک عامل انتشار ، حذف ریخته گری از قالب بسیار دشوار خواهد بود و ممکن است قالب در این فرآیند آسیب دیده باشد.

انواع مختلفی از عوامل انتشار در دسترس است. پودر گرافیت یک ماده رهاسازی متداول است. این یک لایه نازک بین قالب و فلز مذاب تشکیل می دهد ، اصطکاک را کاهش می دهد و اجازه می دهد تا ریخته گری به راحتی از بین برود. سایر عوامل انتشار شامل اسپری های سیلیکون و موم است. اسپری های سیلیکونی به راحتی قابل استفاده هستند و می توانند سطح انتشار صاف و یکنواخت را فراهم کنند.

6. صلیب و کوره ها

اگرچه بخشی از خود قالب شن و ماسه نیست ، اما صلیب و کوره ها اجزای مهمی در مجموعه ریخته گری ماسه ای هستند زیرا از آنها برای ذوب شدن فلز استفاده می شود. صلیب ها ظروف ساخته شده از مواد هستند که می توانند در برابر درجه حرارت بالا مانند گرافیت یا سرامیک مقاومت کنند. آنها برای نگه داشتن فلز در حالی که در کوره ذوب می شوند استفاده می شوند.

کوره ها بسته به میزان فلز که باید ذوب شوند و نوع فلز در حال ریخته گری در انواع و اندازه های مختلفی قرار می گیرند. کوره های برقی معمولاً برای عملیات ریخته گری شن و ماسه کوچک در مقیاس کوچک استفاده می شوند زیرا کنترل و عملکرد آنها آسان است. از طرف دیگر ، کوره های آتش سوزی اغلب برای تولید مقیاس بزرگتر استفاده می شوند زیرا می توانند خروجی گرمای بالاتری را فراهم کنند.

7. مواد اصلی

از هسته در ریخته گری ماسه ای برای ایجاد حفره های داخلی یا اشکال پیچیده در ریخته گری استفاده می شود. مواد اصلی باید خاصیت مشابهی با شن قالب داشته باشند ، اما همچنین باید پس از تحکیم آن بتوانند به راحتی از ریخته گری خارج شوند.

شن و ماسه هسته به طور معمول از مخلوطی از ماسه و یک چسب ، شبیه به شن قالب ساخته شده است. با این حال ، ماسه های اصلی ممکن است برای اطمینان از فروپاشی خوب به نوع دیگری از چسب یا افزودنی ها نیاز داشته باشند. به عنوان مثال ، برخی از ماسه های اصلی از ترکیبی از رزین و یک افزودنی ویژه استفاده می کنند که به خنک شدن ریخته گری به راحتی هسته کمک می کند.

8. مواد پوشش

برای بهبود کیفیت ریخته گری ، مواد پوشش روی سطح قالب ماسه استفاده می شوند. آنها می توانند یک سطح صاف را فراهم کنند ، از نفوذ فلز به داخل ماسه جلوگیری کنند و شکل گیری نقص را کاهش دهند.

یک نوع معمول مواد پوشش ، پودر زیرکون است. پودر زیرکون دارای خواص نسوز بسیار خوبی است و می تواند در برابر دمای بالای فلز مذاب مقاومت کند. اغلب با یک چسب مخلوط می شود و به عنوان یک لایه نازک روی سطح قالب اعمال می شود. سایر مواد پوشش شامل پوشش های گرافیتی و روکش های سرامیکی است. روکش های گرافیتی می توانند یک اثر روان کننده را فراهم کنند و باعث می شود فلز مذاب به داخل قالب جاری شود ، در حالی که پوشش های سرامیکی مقاومت دما بالا و ثبات شیمیایی خوبی را ارائه می دهند.

اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع مختلف ریخته گری شن هستید ، می توانید به لینک های زیر مراجعه کنید:ریخته گری ماسه آلومینیومباریخته گریوتریخته گری شن و ماسه آلیاژبشر

من به عنوان یک تأمین کننده پیشرو در مجموعه های ریخته گری شن و ماسه ، متعهد هستم که مواد با کیفیت بالایی را ارائه دهم که نیازهای متنوع مشتریان را برآورده کند. این که آیا شما یک سرگرمی هستید که به دنبال شروع اولین پروژه ریخته گری شن و ماسه خود هستید یا یک ریخته گری حرفه ای که به دنبال مواد قابل اعتماد برای تولید در مقیاس بزرگ است ، ما مجموعه ای از ریخته گری شن و ماسه مناسب را برای شما داریم. اگر سؤالی دارید یا علاقه مند به خرید مجموعه ریخته گری شن هستید ، لطفاً برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید.

منابع

• Campbell ، J. (2003). ریخته گری Butterworth - Heinemann.
• Whelan ، T. (2012). فناوری ریخته گری شن و ماسه. مک گرا - هیل.
• Flemings ، MC (1974). پردازش جامد سازی. مک گرا - هیل.