زمان اصلی تولید بازیگران در حال مرگ چقدر است؟

زمان سرب برای تولید ریخته گری مرده یک عامل مهم است که هم تأمین کنندگان ریخته گری و هم مشتریان باید کاملاً درک کنند. من به عنوان یک تأمین کننده ریخته گری در حال مرگ ، در مورد این جنبه با سوالات مختلفی روبرو شده ام. در این وبلاگ ، من به این موضوع می پردازم که زمان سرب در بازیگران مرده ، عوامل مؤثر بر آن و نحوه مدیریت آن برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان است.

درک زمان سرب ریخته گری

زمان سرب در بازیگران مرده به کل زمان سپری شده از لحظه ای که مشتری سفارش می دهد تا زمانی که مرده تمام شده است - قطعات بازیگران آماده برای حمل و نقل است. این شامل چندین مرحله کلیدی در فرآیند تولید است.

اول ، مرحله قبل از تولید وجود دارد. این شامل دریافت و بررسی سفارش مشتری است که شامل مشخصات مانند طراحی قسمت ، نیازهای مواد و کمیت است. تیم مهندسی ما سپس تجزیه و تحلیل مفصلی از طرح را برای اطمینان از تولید آن انجام می دهد. در صورت لزوم ، ما ممکن است اصلاحات طراحی را برای بهینه سازی فرآیند ریخته گری مرده پیشنهاد کنیم. این مرحله بسیار مهم است زیرا می تواند بر کیفیت و هزینه محصول نهایی تأثیر بگذارد.

بعدی ابزار یا ساخت قالب می آید. قالب های ریخته گری مرده از اجزای مهندسی شده هستند که برای شکل دادن به فلز مذاب در قسمت های مورد نظر ضروری هستند. ایجاد یک قالب با کیفیت بالا یک فرآیند پیچیده و زمان است. برای اطمینان از دوام و صحت قالب ، به ماشینکاری دقیق ، عملیات حرارتی و اتمام سطح نیاز دارد. زمان لازم برای ابزار کردن به پیچیدگی طراحی قسمت بستگی دارد. برای قطعات ساده ، فرآیند ابزار ممکن است چند هفته طول بکشد ، در حالی که برای قطعات بسیار پیچیده با هندسه های پیچیده ، می تواند چندین ماه طول بکشد.

پس از آماده شدن قالب ، تولید واقعی ریخته گری شروع می شود. این شامل ذوب شدن فلز ، تزریق آن به قالب تحت فشار زیاد و اجازه خنک شدن و جامد شدن آن است. میزان تولید در این مرحله تحت تأثیر عواملی مانند اندازه قسمت ، نوع فلز مورد استفاده و زمان چرخه دستگاه ریخته گری مرده است. قطعات کوچکتر به طور کلی زمان چرخه کوتاه تری دارند و در مقایسه با قطعات بزرگتر می توانند با سرعت بیشتری تولید شوند.

پس از ریخته گری قطعات ، آنها تحت عملیات پس از پردازش قرار می گیرند. این ممکن است شامل پیرایش مواد اضافی ، ماشینکاری برای دستیابی به ابعاد دقیق ، اتمام سطح مانند پولیش یا آبکاری و بازرسی با کیفیت باشد. هر یک از این مراحل به زمان کلی سرب می افزاید.

عوامل مؤثر بر زمان سرب ریخته گری

پیچیدگی جزئی

پیچیدگی قسمت DIE - CAST یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر زمان سرب است. قطعاتی با هندسه های پیچیده ، دیوارهای نازک یا ویژگی های داخلی نیاز به ابزار پیشرفته تر و زمان تولید طولانی تر دارند. به عنوان مثال ، الفترکیبی - اتصال دهندهبا اتصالات پیچیده و تحمل دقیق برای طراحی قالب و تولید در مقایسه با یک قسمت بلوک ساده و جامد شکل طولانی تر طول خواهد کشید.

انتخاب مواد

فلزات مختلف دارای نقاط ذوب متفاوت ، خصوصیات جریان و نرخ خنک کننده هستند که می تواند بر روند ریخته گری مرده تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، آلیاژهای آلومینیومی معمولاً در ریخته گری به دلیل سیالیت خوب و نقطه ذوب نسبتاً کم مورد استفاده قرار می گیرند و این امکان را برای چرخه تولید سریعتر فراهم می کند. از طرف دیگر ، موادی مانند آلیاژهای منیزیم ، در حالی که سبک و قوی هستند ، در طی فرآیند ریخته گری مرده به کار و تجهیزات ویژه نیاز دارند که می تواند زمان سرب را افزایش دهد.

مقدار سفارش

مقدار قطعات سفارش داده شده نیز در تعیین زمان سرب نقش دارد. سفارشات بزرگتر به طور کلی به زمان تولید بیشتر نیاز دارند ، به خصوص اگر ظرفیت تولید تسهیلات ریخته گری مرده محدود باشد. با این حال ، اقتصادهای مقیاس در بازیگران مرده وجود دارد. پس از تنظیم ابزار ، با افزایش مقدار سفارش ، هزینه هر قسمت کاهش می یابد. اما برای سفارشات کم کم ، زمان تنظیم برای ابزار و تولید ممکن است بخش بیشتری از زمان کلی سرب باشد.

الزامات ابزار

همانطور که قبلاً نیز ذکر شد ، ابزارآلات نقش مهمی در زمان سرب دارند. قالب های دقیق با ویژگی های پیچیده به تکنیک های پیشرفته ماشینکاری و زمان تولید طولانی تر نیاز دارند. علاوه بر این ، اگر قالب به دلیل تغییر طراحی یا مشکلات کیفیت نیاز به اصلاح در طی فرآیند تولید داشته باشد ، می تواند تحویل قطعات تمام شده را به تأخیر بیندازد.

ظرفیت و برنامه ریزی تأمین کننده

ظرفیت تولید تأمین کننده ریخته گری و برنامه تولید موجود آنها عوامل مهمی است. اگر یک تأمین کننده در حال حاضر با ظرفیت کامل کار کند ، ممکن است بیشتر طول بکشد تا یک سفارش جدید در خط تولید آنها قرار بگیرد. یک تأمین کننده چاه با سیستم های برنامه ریزی کارآمد می تواند بار کاری خود را بهتر مدیریت کرده و زمان سرب را کاهش دهد.

مدیریت زمان سرب ریخته گری

در شرکت ما ، ما چندین قدم برای مدیریت و بهینه سازی زمان سرب بازیگران Die برداشته ایم.

اول ، ما یک تیم قبل از تولید اختصاصی داریم که از مرحله تحقیق اولیه با مشتریان همکاری نزدیکی دارد. مهندسان ما طراحی قسمت را به سرعت مرور می کنند و در مورد هرگونه مسائل یا زمینه های احتمالی برای بهبود بازخورد می دهند. با پرداختن به این مسائل در اوایل ، می توانیم از تغییرات و تأخیرهای طراحی پرهزینه در طی فرآیند تولید خودداری کنیم.

ما در تجهیزات و فن آوری ابزارآلات هنری سرمایه گذاری می کنیم. مراکز پیشرفته ماشینکاری ما می توانند قالب های با کیفیت بالا و با زمان سرب کوتاه تر تولید کنند. ما همچنین تیمی از سازندگان با تجربه داریم که اطمینان حاصل می کنند که قالب ها با بالاترین استانداردها تولید می شوند.

از نظر برنامه ریزی تولید ، ما از یک سیستم برنامه ریزی پیشرفته تولید استفاده می کنیم که مقدار سفارش ، پیچیدگی بخشی و منابع موجود را در نظر می گیرد. این به ما اجازه می دهد تا زمان تولید را به طور کارآمد اختصاص دهیم و زمان بیکار را بین اجرای مختلف تولید به حداقل برسانیم.

کنترل کیفیت بخشی جدایی ناپذیر از روند ما است. ما یک سیستم مدیریت کیفیت جامع در دسترس داریم تا اطمینان حاصل شود که همه قطعات مشخصات مشتری را برآورده می کنند. با تشخیص و حل مسائل مربوط به کیفیت ، می توانیم از کار مجدد و تأخیر در مراحل پایانی تولید جلوگیری کنیم.

نمونه هایی از زمان سرب در محصولات مختلف

بیایید نگاهی به برخی از محصولات خاص و زمان سرب معمولی آنها بیندازیم.

بوهامسکن سبک کار موتور سیکلتیک قسمت نسبتاً پیچیده است. ابزار برای چنین مسکن ممکن است حدود 4 تا 6 هفته طول بکشد. پس از آماده شدن قالب ، تولید یک دسته از 1000 واحد در حدود 2 - 3 هفته ، از جمله پردازش پس از آن می تواند تکمیل شود. بنابراین ، کل زمان سرب این محصول می تواند حدود 6 تا 9 هفته باشد.

بوهاقسمت تزریق سیاه زاماک گرافیتبا یک طراحی پیچیده تر ممکن است 8 تا 10 هفته برای ابزار نیاز داشته باشد. تولید ترتیب بزرگ 5000 واحد ممکن است 4 تا 6 هفته دیگر طول بکشد ، در نتیجه زمان سرب کل 12 تا 16 هفته.

پایان

در نتیجه ، زمان سرب برای تولید ریخته گری مرده تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله پیچیدگی جزئی ، انتخاب مواد ، مقدار سفارش ، الزامات ابزار و ظرفیت تأمین کننده است. ما به عنوان یک تأمین کننده بازیگران در حال مرگ ، ما متعهد هستیم که به مشتریان خود تخمین های دقیق زمان سرب را ارائه دهیم و با جدیت کار کنیم تا انتظارات آنها را برآورده یا فراتر بگذارند. با درک مراحل مختلف فرآیند ریخته گری مرده و عواملی که بر زمان سرب تأثیر می گذارد ، مشتریان می توانند هنگام سفارش سفارشات تصمیمات آگاهانه تری بگیرند.

اگر به قطعات بازیگران با کیفیت بالا نیاز دارید و می خواهید در مورد الزامات خاص خود بحث کنید ، ما از شما دعوت می کنیم تا به ما دسترسی پیدا کنید. ما آماده همکاری با شما هستیم تا بهترین راه حل ها را برای پروژه های شما تهیه کرده و از تحویل به موقع قطعات خود اطمینان حاصل کنیم.

منابع

• "کتاب راهنمای بازیگران فیلم" توسط ASM International
• "مهندسی و فناوری تولید" توسط S. Kalpakjian و S. Rajagopal