نقص مشترک در ریخته گری ماسه و نحوه جلوگیری از آنها چیست؟

سلام! من به عنوان یک تأمین کننده ریخته گری شن ، من سهم عادلانه من از مسائل را هنگام صحبت از ریخته گری شن و ماسه دیده ام. در این وبلاگ ، من شما را از طریق نقص مشترک در ریخته گری شن و ماسه قدم می زنم و نکاتی در مورد چگونگی جلوگیری از آنها به اشتراک می گذارم.

1. تخلخل

تخلخل یکی از رایج ترین نقص در ریخته گری ماسه است. این به وجود سوراخ های کوچک یا حفره در فلز بازیگران اشاره دارد. دو نوع اصلی تخلخل وجود دارد: تخلخل گاز و تخلخل انقباض.

تخلخل گاز

تخلخل گاز هنگامی اتفاق می افتد که گازها در طی فرآیند ریخته گری در فلز مذاب به دام می افتند. این به دلایل مختلف می تواند اتفاق بیفتد. اول ، اگر قالب شن و ماسه حاوی رطوبت باشد ، می تواند هنگام ریختن فلز مذاب تبخیر شود و حباب های گازی ایجاد کند. دوم ، خود فلز مذاب ممکن است گازها را از محیط اطراف جذب کند. به عنوان مثال ، اگر این فلز در یک کوره باز ذوب شود ، می تواند اکسیژن ، نیتروژن یا هیدروژن را انتخاب کند.

برای جلوگیری از تخلخل گاز ، باید اطمینان حاصل کنیم که قالب ماسه قبل از ریختن فلز مذاب خشک است. ما می توانیم این کار را با پخت قالب در دمای مناسب انجام دهیم تا هرگونه رطوبت از بین برود. همچنین ، ما می توانیم در طی فرآیند ذوب از مواد مخدر استفاده کنیم تا میزان گازهای حل شده در فلز مذاب کاهش یابد. روش مؤثر دیگر استفاده از فرآیند ریخته گری خلاء است که با ایجاد یک محیط فشار کم ، به حذف گازها از فلز مذاب کمک می کند.

تخلخل کوچک

تخلخل انقباض در اثر انقباض فلز به محض خنک شدن و جامد شدن است. هنگامی که فلز کوچک می شود ، اگر فلز مذاب به اندازه کافی برای پر کردن فضای ایجاد شده توسط انقباض وجود نداشته باشد ، حفره ها شکل می گیرند. این به ویژه در ریخته گری های ضخیم یا مناطقی از ریخته گری با بخش های بزرگ صلیب مشکل است.

برای جلوگیری از تخلخل کوچک شدن ، می توانیم از Risers استفاده کنیم. Risers مخازن اضافی فلز مذاب متصل به ریخته گری است. در حالی که ریخته گری خنک می شود و کوچک می شود ، فلز مذاب از بالابر به داخل ریخته گری جریان می یابد تا حفره ها را پر کند. برای اطمینان از خنک کننده یکنواخت ، باید ریخته گری را به درستی طراحی کنیم. به عنوان مثال ، ما می توانیم از لرزهایی استفاده کنیم که بلوک های یک ماده با هدایت حرارتی بالا در قالب قرار داده شده است تا سرعت خنک کننده مناطق خاص ریخته گری را سرعت بخشیم.

2. اجزاء شن و ماسه

اجزاء شن و ماسه یکی دیگر از نقص های رایج است. آنها هنگامی رخ می دهند که ذرات ماسه در فلز ریخته گری تعبیه شوند. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که قالب ماسه به اندازه کافی قوی نباشد و توسط فلز مذاب در جریان فرسایش یابد. همچنین ، اگر دانه های ماسه ای به درستی به هم پیوند نروند ، می توانند از هم جدا شوند و وارد ریخته گری شوند.

برای جلوگیری از اجزاء ماسه ، ما باید از شن و ماسه با کیفیت بالا با خصوصیات پیوند خوب استفاده کنیم. ما همچنین می توانیم با استفاده از اتصال دهنده هایی مانند خاک رس یا رزین های مصنوعی ، استحکام قالب ماسه را بهبود بخشیم. گام مهم دیگر طراحی دقیق سیستم دروازه بان است. سیستم دروازه بان باید به گونه ای طراحی شود که فلز مذاب به آرامی در قالب جریان یابد بدون اینکه باعث فرسایش بیش از حد شن شود.

3. ترک ها

ترک های ریخته گری ماسه می تواند ترک های گرم یا ترک های سرد باشد.

ترک های گرم

ترک های گرم هنگامی اتفاق می افتد که ریخته گری هنوز در حالت نیمه جامد باشد. آنها معمولاً در اثر فشارهای داخلی زیاد در ریخته گری به دلیل خنک کننده غیر یکنواخت یا انقباض ایجاد می شوند. به عنوان مثال ، اگر یک قسمت از ریخته گری خیلی سریعتر از دیگری خنک شود ، می تواند استرس های کششی ایجاد کند که منجر به ترک خوردگی می شود.

برای جلوگیری از ترک های گرم ، باید میزان خنک کننده ریخته گری را کنترل کنیم. ما می توانیم از مواد عایق در اطراف قالب استفاده کنیم تا روند خنک کننده را کاهش داده و از خنک کننده یکنواخت تر اطمینان حاصل کنیم. همچنین ، ما می توانیم عناصر آلیاژ را به فلز اضافه کنیم تا انعطاف پذیری آن را بهبود بخشد و تمایل به ترک را کاهش دهد.

ترک های سرد

ترک های سرد بعد از ریخته گری کاملاً محکم شده و به دمای اتاق خنک می شوند. آنها اغلب در اثر فشارهای باقیمانده در ریخته گری ایجاد می شوند که می تواند به دلیل عملیات حرارتی نادرست یا ماشینکاری باشد.

برای جلوگیری از ترک های سرد ، باید عملیات حرارتی مناسب را در ریخته گری انجام دهیم. عملیات حرارتی می تواند تنش های باقیمانده را تسکین دهد و خصوصیات مکانیکی فلز را بهبود بخشد. همچنین ، برای جلوگیری از ایجاد فشارهای اضافی در ریخته گری ، باید در حین عملیات ماشینکاری مراقب باشیم.

4. اشتباهات و تعطیل های سرد

اشتباهات هنگامی اتفاق می افتد که فلز مذاب به طور کامل حفره قالب را پر نمی کند. تعطیل های سرد مشابه هستند ، اما وقتی دو جریان فلز مذاب ملاقات می کنند و به درستی فیوز نمی شوند ، اتفاق می افتد.

این نقص ها معمولاً در اثر دمای پایین ریختن فلز مذاب ، سرعت ریختن آهسته یا یک طرح قالب پیچیده با بخش های نازک یا مسیرهای جریان طولانی ایجاد می شود.

برای جلوگیری از سوء استفاده از اشتباهات و خاموشی های سرد ، باید اطمینان حاصل کنیم که فلز مذاب در دمای صحیح ریخته می شود. دمای ریختن باید به اندازه کافی بالا باشد تا سیالیت فلز را در طول فرآیند پر کردن حفظ کند. ما همچنین باید فلز را با سرعت مناسب بریزیم. سرعت ریختن سریع - به اندازه کافی می تواند اطمینان حاصل کند که حفره قالب قبل از جامد شدن فلز به سرعت پر می شود. علاوه بر این ، ما می توانیم طراحی قالب را ساده کنیم تا فاصله جریان فلز مذاب را کاهش دهد.

چگونه از کیفیت در ریخته گری شن و ماسه خود اطمینان می دهیم

ما به عنوان یک تأمین کننده ریخته گری شن و ماسه ، چندین قدم برای جلوگیری از این نقایص مشترک برداشته ایم. ما یک سیستم کنترل کیفیت دقیق داریم. ماسه ما با دقت انتخاب و آزمایش شده است تا از کیفیت آن اطمینان حاصل شود. ما برای کنترل دقیق دما و جریان فلز مذاب به طور دقیق از تجهیزات ذوب و ریختن پیشرفته استفاده می کنیم.

ما همچنین تیمی از مهندسان باتجربه داریم که بازیگران و قالب ها را طراحی می کنند. آنها برای بهینه سازی طراحی و پیش بینی نقص های بالقوه از طراحی رایانه (CAD) و نرم افزار شبیه سازی استفاده می کنند. این به ما امکان می دهد قبل از فرآیند ریخته گری واقعی تنظیمات انجام دهیم.

علاوه بر این ، ما بازرسی های مختلفی را در مورد ریخته گری ها ، مانند بازرسی بصری ، بازرسی X - Ray و آزمایش اولتراسونیک انجام می دهیم. این بازرسی ها به ما کمک می کند تا هرگونه نقص را زودتر تشخیص دهیم و اقدامات اصلاحی انجام دهیم.

اگر علاقه مند هستیدریخته گریباریخته گری شن و ماسهخدمات ، یاریخته گری، ما اینجا هستیم تا محصولات با کیفیت بالا را برای شما فراهم کنیم. تخصص ما در جلوگیری از این نقص های ریخته گری شن و ماسه تضمین می کند که بازیگران را که مشخصات شما را برآورده می کند ، دریافت کنید.

اگر در مورد ریخته گری شن و ماسه مورد نیاز یا سؤال دارید ، از دستیابی به بحث تهیه دریغ نکنید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا نیازهای ریخته گری شن و ماسه خود را برآورده کنیم.

منابع

• "فناوری ریخته گری" توسط جان کمپبل
• "کتاب راهنمای ریخته گری شن" توسط ASM International