چگونه می توان کیفیت محصولات ریخته گری گرانش آلیاژ را آزمایش کرد؟

به عنوان تأمین کننده ریخته گری گرانش آلیاژ ، اطمینان از کیفیت محصولات ما از اهمیت بالایی برخوردار است. ریخته گری گرانش آلیاژ فرایندی است که در آن فلز مذاب در قالب زیر نیروی گرانش در قالب ریخته می شود. این روش به دلیل سادگی ، اثربخشی و توانایی تولید قطعات با کیفیت بالا به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. در این وبلاگ ، من برخی از روش های مؤثر برای آزمایش کیفیت محصولات ریخته گری آلیاژ را به اشتراک می گذارم.

بازرسی بصری

اولین و اساسی ترین روش آزمایش کیفیت ، بازرسی بصری است. این شامل بررسی دقیق سطح ریخته گری برای هرگونه نقص قابل مشاهده است. ترک های سطحی یکی از رایج ترین موضوعات است. این موارد می تواند به دلیل خنک کننده سریع ، طراحی نادرست شیردهی یا استرس بیش از حد داخلی رخ دهد. با نگاه دقیق به سطح ، می توانیم این ترک ها را شناسایی کنیم که ممکن است یکپارچگی ساختاری محصول را به خطر بیاندازد.

تخلخل نقص دیگری است که از نظر بصری قابل تشخیص است. مناطق متخلخل روی سطح به عنوان سوراخ های کوچک یا حفره ظاهر می شوند. آنها معمولاً در طی فرایند ریخته گری در اثر گرفتاری گاز ایجاد می شوند. هنگامی که فلز مذاب خیلی سریع تقویت می شود ، یا هنگامی که ناخالصی در فلز وجود دارد ، گاز می تواند به دام بیفتد. در بعضی موارد ، حفره های انقباض نیز ممکن است روی سطح قابل مشاهده باشد. این حفره ها هنگامی که فلز هنگام خنک شدن کوچک می شود شکل می گیرد و فلز مذاب به اندازه کافی برای پر کردن فضا وجود ندارد.

بازرسی بصری را می توان به صورت دستی توسط بازرسان آموزش دیده انجام داد. آنها برای تشخیص نقص های کوچک که ممکن است برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشد ، از عینک های بزرگنمایی یا میکروسکوپ استفاده می کنند. در ساخت مدرن ، از سیستم های بازرسی بصری خودکار نیز استفاده می شود. این سیستم ها از دوربین ها و تصویر - پردازش نرم افزار برای تشخیص سریع و دقیق نقص سطح استفاده می کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ریخته گری گرانش آلیاژ ، می توانید بازدید کنیدریخته گری گرانش آلیاژبشر

بازرسی بعدی

دقت بعدی برای محصولات ریخته گری آلیاژ بسیار مهم است. ریخته گری باید ابعاد مشخص شده را برآورده کند تا از تناسب و عملکرد مناسب در برنامه مورد نظر خود اطمینان حاصل کند. چندین ابزار و تکنیک برای بازرسی بعدی وجود دارد.

کالیپرها یکی از متداول ترین ابزارها هستند. آنها می توانند طول ، عرض و ضخامت ریخته گری را با دقت بالا اندازه گیری کنند. میکرومتر حتی دقیق تر است و برای اندازه گیری ابعاد بسیار کوچک استفاده می شود. برای اشکال پیچیده ، دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) به کار می روند. CMM از یک کاوشگر برای لمس نقاط مختلف روی سطح ریخته گری استفاده می کند و می تواند مختصات سه بعدی این نقاط را اندازه گیری کند. این امکان سنجی دقیق و دقیق از شکل و ابعاد ریخته گری را فراهم می کند.

علاوه بر اندازه گیری ابعاد کلی ، بررسی سطح تحمل نیز مهم است. تحمل تغییرات مجاز در ابعاد است. اگر ابعاد ریخته گری خارج از محدوده تحمل مشخص باشد ، ممکن است برای استفاده در نظر گرفته شده مناسب نباشد. ریخته گری ریخته گری گرانش ما اقدامات دقیق کنترل کیفیت را در دست دارد تا اطمینان حاصل شود که همه ریخته گری ها تحمل های بعدی مورد نیاز را برآورده می کنند. برای اطلاعات بیشتر در مورد ریخته گری ما ، می توانید بازدید کنیدریخته گری ریخته گری گرانشبشر

تست سختی

سختی ویژگی مهمی از محصولات ریخته گری آلیاژ است. این مقاومت در برابر سایش ، ماشینکاری و دوام کلی را تحت تأثیر قرار می دهد. روش های مختلفی برای آزمایش سختی وجود دارد.

آزمایش سختی برینل شامل فشار دادن یک توپ سخت از قطر خاص به سطح ریخته گری با یک نیروی شناخته شده است. قطر تورفتگی باقی مانده روی سطح اندازه گیری می شود و تعداد سختی برینل بر اساس نیرو و قطر تورفتگی محاسبه می شود.

تست سختی Rockwell روش متداول دیگری است. در این آزمایش ، یک مخروط الماس یا یک توپ فولادی سخت شده به سطح ریخته گری فشرده می شود. عمق تورفتگی اندازه گیری می شود و شماره سختی راکول تعیین می شود.

تست سختی ویکرز از یک تورمی هرم مبتنی بر مربع استفاده می کند. طول مورب تورفتگی اندازه گیری می شود و تعداد سختی ویکرز محاسبه می شود. آزمایش سختی به ما کمک می کند تا اطمینان حاصل کنیم که ریخته گری از سختی مناسب برای کاربرد مورد نظر خود برخوردار است.

تجزیه و تحلیل شیمیایی

ترکیب شیمیایی آلیاژ مورد استفاده در ریخته گری گرانش تأثیر قابل توجهی بر خواص محصول نهایی دارد. از تجزیه و تحلیل شیمیایی برای تعیین ترکیب دقیق آلیاژ استفاده می شود.

یک روش متداول تجزیه و تحلیل شیمیایی طیف سنجی است. انواع مختلفی از طیف سنجی وجود دارد ، مانند طیف سنجی انتشار نوری (OES) و فلورسانس اشعه X (XRF). OES شامل هیجان انگیز اتمهای موجود در نمونه با قوس الکتریکی یا جرقه است. اتم های هیجان زده نور را در طول موج های خاص ساطع می کنند ، که می تواند برای تعیین عناصر موجود در نمونه و غلظت آنها مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد. XRF از X - Rays برای تحریک اتم های موجود در نمونه استفاده می کند. سپس اتمها از اشعه X مشخصه ، که شناسایی و تجزیه و تحلیل می شوند ، منتشر می کنند.

روش دیگر تجزیه و تحلیل شیمیایی مرطوب است. این شامل حل نمونه ای از ریخته گری در یک محلول شیمیایی و سپس انجام واکنشهای شیمیایی مختلف برای تعیین غلظت عناصر مختلف است. تجزیه و تحلیل شیمیایی به ما کمک می کند تا اطمینان حاصل کنیم که آلیاژ مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند و هیچ ناخالصی مضر وجود ندارد.

آزمایش غیر مخرب (NDT)

روشهای آزمایش غیر مخرب برای تشخیص نقص داخلی در محصولات ریخته گری آلیاژ بدون آسیب رساندن به ریخته گری استفاده می شود. این روشها برای اطمینان از کیفیت و ایمنی محصولات ضروری است.

آزمایش اولتراسونیک یک روش NDT به طور گسترده ای است. این شامل ارسال امواج صوتی با فرکانس بالا به ریخته گری است. اگر نقص داخلی مانند ترک یا حفره وجود داشته باشد ، امواج صوتی منعکس یا انکسار می شوند. امواج منعکس شده توسط یک مبدل تشخیص داده می شوند و داده ها برای تعیین مکان و اندازه نقص مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند.

آزمایش رادیوگرافی ، مانند آزمایش X - Ray و Gamma - Ray نیز معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد. X - Rays یا Gamma - پرتوهای از طریق ریخته گری عبور می کنند و تصویری بر روی یک فیلم یا یک ردیاب دیجیتال تولید می شود. بسته به چگالی آنها در مقایسه با مواد اطراف ، نقص داخلی به صورت مناطق تیره تر یا سبک تر روی تصویر ظاهر می شود.

از آزمایش ذرات مغناطیسی برای مواد فرومغناطیسی استفاده می شود. یک میدان مغناطیسی برای ریخته گری اعمال می شود و ذرات مغناطیسی روی سطح پاشیده می شوند. در صورت وجود هرگونه نقص سطح یا سطح نزدیک ، میدان مغناطیسی تحریف می شود و ذرات مغناطیسی در محل نقص جمع می شوند و آن را قابل مشاهده می کنند.

تست فشار

برای ریخته گری هایی که در برنامه های کاربردی استفاده می شود که نیاز به حاوی مایعات یا گازها تحت فشار دارند ، آزمایش فشار ضروری است. این تست توانایی ریخته گری را در برابر فشار بدون نشت بررسی می کند.

دو نوع اصلی آزمایش فشار وجود دارد: آزمایش هیدرواستاتیک و آزمایش پنوماتیک. آزمایش هیدرواستاتیک شامل پر کردن ریخته گری با مایع ، معمولاً آب و سپس اعمال فشار است. فشار برای یک دوره خاص حفظ می شود و ریخته گری برای هرگونه علائم نشت بازرسی می شود. آزمایش پنوماتیک به جای مایع از گاز مانند هوا یا نیتروژن استفاده می کند. در صورت عدم وجود خرابی ، حساس تر از آزمایش هیدرواستاتیک است اما به دلیل احتمال انتشار ناگهانی انرژی نیز خطرناک تر است.

آزمایش خستگی

در برخی از برنامه ها ، محصولات ریخته گری آلیاژ در معرض بارگذاری چرخه ای قرار می گیرند. از آزمایش خستگی برای تعیین توانایی ریخته گری در مقاومت در برابر بار مکرر بدون خرابی استفاده می شود.

ریخته گری در معرض بار چرخه ای قرار می گیرد ، چه در تنش ، فشرده سازی یا خم شدن. تعداد چرخه هایی که ریخته گری می تواند قبل از ثبت شکست مقاومت کند. آزمایش خستگی به ما کمک می کند تا زندگی خستگی ریخته گری را درک کنیم و اطمینان حاصل کنیم که در کاربرد مورد نظر خود قابل اعتماد است.

پایان

آزمایش کیفیت محصولات ریخته گری گرانش آلیاژ یک فرآیند چند مرحله ای است که شامل ترکیبی از روش های مختلف است. از بازرسی بصری گرفته تا آزمایش غیر مخرب ، هر روش نقش مهمی در اطمینان از رعایت محصولات استانداردهای مورد نیاز دارد. در شرکت ما ، ما متعهد به ارائه محصولات ریخته گری آلیاژ با کیفیت بالا هستیم. ما برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد ریخته گری های خود از تجهیزات و تست های تست هنری استفاده می کنیم.

اگر در بازار محصولات ریخته گری آلیاژ با کیفیت بالا هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه و بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید. ما تخصص و منابع لازم را برای برآورده کردن نیازهای خاص شما داریم. برای اطلاعات بیشتر در مورد ریخته گری شن و ماسه گرانش ، می توانید بازدید کنیدریخته گری شن و ماسهبشر

منابع

• کتاب راهنمای ASM جلد 15: ریخته گری. ASM International.
• چاپ دفترچه راهنمای فلزات ، چاپ 3. ASM International.
• اصول ریخته گری فلزی. جورج م. کمپبل ، جان م. کمپبل.