Hoe kan ek met Burrs in CNC -bewerking omgaan?

Burrs is 'n onvermydelike neweproduk in die wêreld van CNC -bewerking. As 'n gesoute CNC -bewerkingsverskaffer het ek verskillende soorte bars teëgekom en effektiewe strategieë ontwikkel om dit te hanteer. In hierdie blogpos deel ek my insigte oor hoe om Burrs in CNC -bewerking te hanteer, van die begrip van hul oorsake tot implementering van oplossings.

Begrip van Burrs in CNC -bewerking

Burrs is klein, ongewenste stukke materiaal wat aan die rande of oppervlaktes van 'n bewerkte deel gelaat word. Dit kan veroorsaak word deur 'n verskeidenheid faktore, insluitend die tipe materiaal wat vervaardig word, die snygereedskap wat gebruik word, die bewerkingsparameters en die werkstukgeometrie.

Tipes Burrs

Daar is verskillende soorte bars wat kan voorkom in CNC -bewerking, insluitend:

• Poisson Burrs: Hierdie bars word gevorm wanneer die materiaal saamgepers en vervorm word tydens die snyproses. Dit word gewoonlik aan die uitgangskant van die snit aangetref en kom meer gereeld voor in rekbare materiale.
• Skeurburrs: Traanborrels word veroorsaak deur die skeur van die materiaal tydens die snyproses. Dit is dikwels onreëlmatig van vorm en kan aan die ingang- en uitgangskante van die snit gevind word.
• Afsnyburrs: Hierdie bars word gevorm wanneer die materiaal van die werkstuk afgesny word. Dit word gewoonlik aan die einde van die snit aangetref en kan moeilik wees om te verwyder.
• Flash Burrs: Flitsborrels is dun, skerp bars wat gevorm word wanneer die materiaal uit die snykone gedwing word. Dit word gereeld aan die rande van die onderdeel aangetref en kan 'n veiligheidsgevaar inhou.

Oorsake van Burrs

Die vorming van Burrs in CNC -bewerking kan aan verskillende faktore toegeskryf word, insluitend:

• Materiële eienskappe: Die tipe materiaal wat vervaardig word, kan 'n beduidende impak hê op die vorming van Burrs. Ductiele materiale, soos aluminium en koper, is meer geneig tot die vorming van die grawe as bros materiale, soos gietyster en keramiek.
• Snygereedskap: Die tipe en toestand van die snygereedskap wat gebruik word, kan ook die vorming van Burrs beïnvloed. Dowwe of verslete snygereedskap kan oormatige vorming van die grawe veroorsaak, terwyl skerp en behoorlik onderhoude gereedskap grawe kan verminder.
• Bewerkingsparameters: Die bewerkingsparameters, soos snysnelheid, voedingsnelheid en sny van die sny, kan ook die vorming van bars beïnvloed. Onbehoorlike bewerkingsparameters kan oormatige hitte en druk veroorsaak, wat lei tot die vorming van grawe.
• Werkstuk meetkunde: Die meetkunde van die werkstuk kan ook 'n rol speel in die vorming van Burrs. Komplekse meetkunde, soos skerp hoeke en dun mure, kan moeiliker wees om te masjien en is meer geneig tot die vorming van die grawe.

Impak van Burrs op CNC -bewerkte onderdele

Burrs kan 'n beduidende invloed hê op die kwaliteit en funksionaliteit van CNC -gemasjineerde onderdele. Sommige van die potensiële kwessies wat deur Burrs veroorsaak word, sluit in:

• Dimensionele onakkuraathede: Burrs kan dimensionele onakkuraathede in die bewerkte deel veroorsaak, wat die pas en werkverrigting daarvan kan beïnvloed.
• Oppervlakafwerking: Burrs kan ook die oppervlakafwerking van die bewerkte deel beïnvloed, wat dit grof en ongelyk maak. Dit kan 'n probleem wees vir onderdele wat 'n gladde oppervlakafwerking benodig, soos laers en seëls.
• Monteerprobleme: Burrs kan dit moeilik maak om die bewerkte deel te monteer, aangesien dit die paringsoppervlaktes van ander komponente kan beïnvloed.
• Veiligheidsgevare: Skerp bars kan 'n veiligheidsgevaar inhou, aangesien dit die operateurs kan besnoei en beserings kan veroorsaak.

Strategieë vir die hantering van Burrs in CNC -bewerking

As 'n verskaffer van die CNC -bewerking het ek verskeie strategieë ontwikkel vir die hantering van Burrs in CNC -bewerking. Hierdie strategieë sluit in:

• Gereedskapseleksie: Die keuse van die regte snygereedskap is noodsaaklik vir die vermindering van die vorming van grawe. Snitgereedskap van hoë gehalte met skerp rande en behoorlike meetkunde kan help om Burrs te verminder. Byvoorbeeld, die gebruik van eindfabrieke met 'n hoë helikshoek kan die vorming van traanbars verminder.
• Bewerking van parameters optimalisering: Die optimalisering van die bewerkingsparameters, soos snysnelheid, voedingsnelheid en snydiepte, kan ook help om die vorming van die grawe te verminder. Deur die toepaslike bewerkingsparameters te gebruik, kan u die hitte en druk wat tydens die snyproses opgewek word, tot die minimum beperk, wat die vorming van Burrs kan verminder.
• Werkstuk klem: Behoorlike werkstukklem is van uiterste belang vir die vermindering van die vorming van grawe. Deur te verseker dat die werkstuk veilig vasgeklem is, kan u voorkom dat dit tydens die snyproses beweeg of vibreer, wat die vorming van Burrs kan verminder.
• Ontbindingsprosesse: In sommige gevalle kan dit nodig wees om ontbindingsprosesse te gebruik om bars uit die bewerkte deel te verwyder. Daar is verskillende ontbindingsprosesse beskikbaar, waaronder handmatige ontbinding, meganiese ontbinding en chemiese ontbinding. Die keuse van die ontbindingsproses hang af van die tipe en grootte van die Burrs, sowel as die materiaal en meetkunde van die werkstuk.

Handmatige ontbinding

Handmatige ontbinding is die algemeenste metode om te ontbloot en behels die gebruik van handgereedskap, soos lêers, skuurpapier en messe wat ontneem word, om die borde uit die bewerkte deel te verwyder. Hierdie metode is geskik vir klein onderdele en produksie met 'n lae volume. Dit kan egter tydrowend en arbeidsintensief wees, en dit is moontlik nie geskik vir dele met komplekse meetkunde nie.

Meganiese ontbinding

Meganiese ontbinding behels die gebruik van masjiene, soos tuimelaars, vibrerende afwerkers en skuurmasjiene, om bars uit die bewerkte deel te verwyder. Hierdie metode is geskik vir groot dele en produksie met 'n hoë volume. Dit is ook doeltreffender en konsekwent as handmatige ontbinding. Dit is egter miskien nie geskik vir dele met delikate oppervlaktes of komplekse meetkunde nie.

Chemiese ontbinding

Chemiese ontbinding behels die gebruik van chemikalieë, soos sure en basisse, om bars uit die bewerkte deel op te los. Hierdie metode is geskik vir dele met komplekse meetkunde en delikate oppervlaktes. Dit is ook meer presies en konsekwent as hand- en meganiese ontbinding. Dit kan egter duur wees en kan spesiale toerusting en veiligheidsmaatreëls benodig.

Gevallestudies

Om die doeltreffendheid van hierdie strategieë te illustreer, wil ek 'n paar gevallestudies uit my ervaring as 'n verskaffer van die CNC -bewerking deel.

Gevallestudie 1: Giet van CNC -bewerkingsgedeelte

In 'n onlangse projek het ons 'nGiet CNC Maching -deelGemaak van aluminiumlegering. Die deel het 'n komplekse meetkunde met skerp hoeke en dun mure gehad, wat dit geneig het tot die vorming van die grawe. Om die vorming van grawe te verminder, het ons eindfabrieke van hoë gehalte met 'n hoë helikenhoek gebruik en die bewerkingsparameters geoptimaliseer. Ons het ook 'n meganiese ontbindingsproses gebruik om die oorblywende bars van die onderdeel te verwyder. As gevolg hiervan, kon ons 'n hoë kwaliteit oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid bereik, en die deel het aan die kliënt se spesifikasies voldoen.

Gevallestudie 2: CNC en draaibankbewerkingsdiens

'N ander projek wat verband houCNC en draaibankbewerkingsdiensVir 'n klant wat 'n groot aantal onderdele van vlekvrye staal benodig. Die dele het 'n eenvoudige meetkunde gehad, maar dit het 'n gladde oppervlakafwerking en 'n stywe dimensionele toleransies nodig. Om die vorming van grawe te verminder, het ons skerp snygereedskap gebruik en die bewerkingsparameters geoptimaliseer. Ons het ook 'n chemiese ontbindingsproses gebruik om die oorblywende borde uit die onderdele te verwyder. As gevolg hiervan, kon ons dele van hoë gehalte produseer met 'n gladde oppervlakafwerking en 'n noue dimensionele toleransies, en die kliënt was baie tevrede met die resultate.

Gevallestudie 3: Auto Lachle Die -rolverdeling

In 'n derde projek was ons betrokke byAuto lachle die rolverdelingVir 'n klant wat 'n groot aantal onderdele van sinklegering benodig. Die dele het 'n komplekse meetkunde met dun mure en skerp hoeke gehad, wat hulle geneig het tot die vorming van die grawe. Om die vorming van grawe te verminder, het ons snygereedskap van hoë gehalte gebruik en die bewerkingsparameters geoptimaliseer. Ons het ook 'n kombinasie van handmatige en meganiese ontbindingsprosesse gebruik om die oorblywende borde uit die onderdele te verwyder. As gevolg hiervan, kon ons dele van hoë gehalte produseer met 'n gladde oppervlakafwerking en 'n noue dimensionele toleransies, en die kliënt was baie tevrede met die resultate.

Konklusie

Burrs is 'n onvermydelike neweproduk van CNC -bewerking, maar dit kan effektief bestuur word deur behoorlike werktuigkeuse, bewerkingsparameteroptimalisering, werkstukklem- en ontbindingsprosesse. As 'n verskaffer van CNC-bewerking, verstaan ​​ek die belangrikheid van die aflewering van onderdele van hoë gehalte wat aan die kliënt se spesifikasies voldoen. Deur hierdie strategieë te implementeer, kon ek die vorming van die grawe verminder en die kwaliteit en funksionaliteit van die onderdele wat ek produseer, verbeter.

As u op soek is na 'n betroubare verskaffer van CNC-bewerking wat u kan help om bars te hanteer en onderdele van hoë gehalte te produseer, moet u asseblief nie huiwer om my te kontak vir 'n konsultasie nie. Ek sal graag u projekvereistes bespreek en u 'n pasgemaakte oplossing bied.

Verwysings

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Vervaardigingsingenieurswese en tegnologie. Pearson.
• Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Metaalbesnoeiingsteorie en -praktyk. CRC Press.
• Dornfeld, DA, Minis, I., & Takeuchi, Y. (2008). Handboek van bewerking met slypwiele. CRC Press.